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鍛件（jiàn）產品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要設（shè）置（zhì）在原材料複檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探（tàn）傷等工序；出廠檢驗由質（zhì）檢中（zhōng）心或客戶（hù）來廠對入庫前（qián）的成品鍛件進行全項檢（jiǎn）驗。由技術部根據產品批量做出具體規定並寫入操（cāo）作指導書。

鍛件（jiàn）產品質量（liàng）分析是針對具體產品的（de）質量（liàng）記錄，進行工程能力指數測算，對於Cpk≤ 1的質量指標采（cǎi）用QC質量分析（xī）方法，找出質量指標波動的具體原因，及時（shí）調正工藝參數予以（yǐ）糾正。

負責鍛件廠質量體係的部門，按照ISO9001質量體係要求，每年開展質量檢查工作，對職能和相（xiàng）關部門的鍛件質量控製工作進行審查，由（yóu）管理者代（dài）表對鍛件廠質量職能部門做出係統性的工作評價，問題責任部門（mén）將依據企業質量管理和（hé）賞罰製度進行處理。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹（shào）

齒（chǐ）輪鍛（duàn）件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛（duàn）件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要（yào）表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂（liè）紋（wén）。在加工過程中不易發（fā）現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下（xià），工件往往（wǎng）會出現內部裂紋，造成浪費，生產質量（liàng）事（shì）故時有發生，此類質量問題時有發生，應（yīng）引起高度重視。

（2） 在熱處理（lǐ）過（guò）程中鍛造的（de）齒輪零件通常需要經過兩次以上的（de）熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產生的內應力，改善加工前齒坯的金相組織（zhī）和可加工性，從（cóng）而提高生產率，節約（yuē）刀（dāo）具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓（yā）力機和鍛錘進行成形（xíng）加工。

2.毛（máo）坯或鍛件的（de）精（jīng）度（dù）較高。采用（yòng）技術和設備，可（kě）實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛（duàn）造的金屬材料應具有良好的塑性，以便在（zài）外力作用下產（chǎn）生塑（sù）性變形而不斷裂。在常用的金屬材料（liào）中，鑄鐵是一種（zhǒng）脆性材料（liào），塑性差，不能用於鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的（de）鍛件。鍛造加工是在固態下（xià）形成的。與鑄造相比，金屬的流動（dòng）受（shòu）到限製，一般需要加熱等工藝（yì）措施來實現。複雜形（xíng）狀，特（tè）別是具有複（fù）雜內腔（qiāng）的零件或毛坯（pī）的製造難度很大（dà）。

由於大鍛（duàn）件的上述特點，承受衝擊或交變應力的（de）重（chóng）要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重工（gōng）業、電力、化工等行業。

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